目 录

一、工程概况3

1.1概况3

1.2工程特点3

1.3主要工程量3

二、编制依据4

三、工程目标5

3.1工程质量目标5

3.2工期目标6

3.3安全指标6

四、施工组织6

4.1组织准备6

4.2施工管理机构6

4.3岗位职责7

4.4施工队设置及资源配置9

五、施工进度计划及保证措施11

5.1施工进度保证措施11

5.2 进度保证具体措施12

5.3施工进度横道图 (见附件三)13

5.4施工用主要材料机具13

六、施工技术措施15

6.1总体施工方案15

6.2土建施工技术措施16

6.3设备安装技术措施18

6.4工艺管道施工技术措施19

6.4.1站内工艺管道安装技术措施19

6.4.2站外工艺管道安装技术措施22

6.5防腐保温、补口补伤施工技术措施25

6.6储罐安装技术措施26

七、质量保证措施及检验计划33

7.1质量管理目标33

7.2单位工程、分部工程划分33

7.3质量保证体系33

7.4关键质量控制点34

7.5质量控制措施34

7.6质量检验、试验计划38

八、HSE管理措施38

8.1 HSE管理目标：38

8.2安全文明管理体系39

8.3 HSE管理措施39

九、夏、雨季施工措施40

十、四通一平措施41

10.1现场通讯41

10.2现场道路41

10. 3施工用水41

10.4施工用电41

10.5施工现场场地平整42

10.6现场临时设施42

十一、施工平面布置42

一、工程概况

1.1概况

该工程施工地点位于XX镇境内，主要包括真武至Xx庄末站、末站至XX庄码头的输油管线以及相应配套的真6卸油站扩容、真武集中处理站改造、XX庄末站改造。其中真武至XX庄末站输油管线长约8.4公里，起点为真二站，终点为XX庄末站；XX庄末站至XX庄码头输油管线（双管）总长约8.7公里，起点XX庄末站，终点为XX庄码头。管道设计压力为4.0MPa，管线规格为2PE黄夹克管（159×6）。管道所经地为陆地、水网、农田交织地带，多处施工地点没有施工便道；同时位于老油区工农关系复杂施工难度大。真6卸油站扩容为新建一台400m3储油罐及配套设施；真武集中处理站改造主要新增加两台输油泵及配套管线；联盟庄末站改造新建两台1000m3储油罐、两台输油泵、两台浮头换热器及配套管线。站库改扩建施工期间正常产生产，对安全提出要求较高。工程建成投产后，可以满足xx至Xx庄码头的管线输油要求。

建设单位:

设计单位：X石油勘探局勘察设计研究院

监理单位：X石油勘探局工程监理部

施工单位：x石油勘探局油田建设处

合同工期：计划开工日期：2009年06月01日

计划竣工日期：2009年10月15日，总工期为135日历天。

1.2工程特点

1.2.1 由于Xx至xx庄码头沿线地下埋设管线较多，新建管线敷设时，应尽量避免与地下已埋管线交叉，在地下管线较多的地段，可采用低架或高架的形势进行管线敷设。

1.2.2管线距离较长，途中经过多处河流 ，穿越道路，穿过村庄，且地处老油区，给工农关系带来一定影响。

1.2.3在管线沿乡村道路或机耕道路敷设时，拖拉机无法直接将管线运入，只有人工将管线运至施工地点，所以施工难度较大。

1.2.4工程施工区块较多，专业繁多，相互间协调难度大，需要合理安排各区块施工顺序。

1.2.5站区内施工对安全作业要求高，对施工人员提出了更高的要求。站内施工主要包括输油泵安装和储罐工程。

1.3主要工程量

二、编制依据

2.1工程承包合同和设计图纸。

2.2现场勘察交底情况及图纸会审纪要

2.3 相关国家法律、法规，定额和标准规范

*SY0422-97《油田集输管道施工及验收规范》

*SY0402-2000《石油天然气站内工艺管道施工及验收规范》

*集-2005242《油田站内外集输管道施工技术规范（试行）》

*SY/T0420-97《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》

*SY/T4102-95《阀门检查及安装规范》

*SY/T 0407—97《涂装前钢材表面预处理规范》

*SY/T 4076—95《钢质管道液体涂料内涂层风送挤涂工艺》

*SY/T 0457—2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》

*SY/T 0413—2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》

*SY/T 0415—96《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐层技术标准》

*GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》

*GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》

*SY/T6536—2002《钢制水罐内壁阴极保护技术规范》

*SY5858—2004《油气田集输工艺管道动火安全技术规程》

*GB151-99《管壳式换热器》

*JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程式》

SY0453-98《石油建设工程质量检验评定标准油田集输管道工程》

SY0407-2000《石油天然气管道跨越工程施工及验收规范》

SY4104-95《石油建设工程质量检验评定标准管道穿跨越工程》

SY4028-93《石油建设工程质量检验评定标准设备安装工程》

SY4025-93《石油建设工程质量检验评定标准建筑工程》

SY/T0088-2006《钢质储罐罐底外壁阴极保护技术标准》

SY/T0468-2000《石油建设工程质量检验评定标准防腐保温钢管制作》

SY/T0063-1999《管道防腐层检漏试验方法》

SY/T5257-2004《油气输送钢制弯管》

SY/T4115-2008《油气输送管道工程建设施工组织设施编制规则》

三、工程目标

3.1工程质量目标：工程分部合格率100%，分部优良率60%，焊接一次合格率90%，工程质量事故为零。确保工程合格。投产一次成功，一次交验合格。

3.2工期目标：按合同要求工期完工。力争提前10日历天完工。

3.3安全指标：无工业安全事故发生，无环境污染事故发生。

四、施工组织

4.1组织准备

4.1.1建立一个全方位控制工程项目管理部。该项目部全权负责合同对工程建设的所有承诺，以先进的工程管理来实现优质工程质量。

4.1.2项目部已对本工程的施工机具、设备及人员培训等方面做出全面安排，如合同签订后施工队伍的调配，生活点及临时施工点的建立，工地施工交通运输通讯等方面的工作将按计划进行。

4.1.3施工机具、设备维修计划

4.1.4根据工程施工技术要求、特点，以及工程进度计划，选择技术性能良好，适应工程需要的施工机具、设备参与本工程施工作业。对投入本工程施工的装备，进场前要进行全面检查，维护保养，并配备专门的维修人员服务于施工现场。

4.1.5学习相关规范和文件

按照工程设计要求，项目部收集本工程所需的标准、规范，并组织工程技术人员熟悉了图纸，编制详细的施工组织设计及施工技术措施、方案。

4.1.6消耗材料、加工件运输计划：本工程主要加工件为罐板预制、埋地防腐管线、穿路套管和土建预制件，所有预制件均在公司预制，然后运至施工现场。

4.2施工管理机构

4.2.1本工程采用项目法进行施工管理。针对本工程施工的特点，成立了xx-Xx庄码头输油管线工程项目管理部，负责该工程的指挥与协调管理，项目经理全权负责工程项目的生产经营活动，由项目执行经理主要负责工程项目的经营、生产指挥、人员和设备的使用、调动等，对项目的安全、质量、工期、成本、施工资料等负全责。项目管理部对项目负责，对甲方、工程监理、质量监督负责，对油田建设处负责。

4.2.2项目组主要成员：

项目组设经理一名，项目执行经理一名，技术负责人兼工艺责任人一名，土建技术负责人，焊接责任人兼成本责任人一名，专职质检员一名，材料计量责任人一名，专职工农关系员一名。

4.2.3项目管理部组织机构——xx-xx庄码头输油管线工程项目管理部组织机构图

4.3岗位职责

4.3.1项目经理职责

4.3.1.1项目工程的领导和组织者，对该项工程施工经营活动、QES及施工质量全面责任，保证公司GB/T19001-2000《质量保证手册》和《压力管道质保体系手册》规定条款的全面执行。

4.3.1.2对本项目的质量方针实施和质量体系运行负领导责任，负责批准、审定质量文件和上报资料。

4.3.1.3对工程全面监督，保证工程进度及质量目标的全面实现。

4.3.1.4选定现场各部门负责人，监督管理现场所有工作人员，在不同施工阶段完成各项质量职能。

4.3.1.5监督各施工队按设计要求和施工规范、以及各项施工技术措施、方案进行施工。

4.3.1.6监督执行质量检查规定和实行“三检制”及“三工序”活动开展情况。

4.3.1.7组织有关质量问题的关键性会议，安排竣工验收及保运工作。

4.3.2项目执行经理职责

4.3.2.1是项目经理聘任的项目生产总负责人，行使项目经理的职责。

4.3.2.2对工程全面监督，保证工程进度的全面实现。

4.3.2.3负责工程施工活动中的安全工作。

4.3.2.4负责领导现场调度人员以及公共关系人员制定相关的制度,主持召开生产会。

4.3.2.5负责处理影响工程施工的各种关系及问题。

4.3.2.6监督各施工队按设计要求和施工规范、以及各项施工技术措施、方案进行施工。

4.3.3技术总工程师职责

4.3.3.1是项目经理聘任的项目技术总负责人，单位工程质量评定组织者。

4.3.3.2对项目工程的技术、质量负组织、协调、指导责任。

4.3.3.3负责领导各责任工程师及管理人员的技术、质量工作。

4.3.3.4组织审查各项施工技术措施、方案。

4.3.4工艺、焊接技术负责人职责

4.3.4.1负责审查施工图纸，对施工图的正确性及专业技术标准的准确性负审查责任。

4.3.4.3在项目管理部总工程师的领导下，组织编制工程施工组织设计和施工技术方案；负责设计联络、图纸会审、技术交底和施工技术资料管理；设置工程质量管理点；制定技术指导书或操作技术文件。

4.3.4.3负责焊接工艺评定工作，对工程焊接质量负责。建立健全各种施工技术资料台帐，负责施工技术交底，填好各项施工原始记录，收集整理技术资料。

4.3.4.4负责施工现场焊接技术指导，检查焊接质量，解决施工中出现的焊接技术问题。

4.3.4.5参加质量检查和单位工程的验收评定，对不符合设计要求或违反操作规程的行为，有制止或停工权。

4.3.4.6参加质量事故分析，制订整改措施。

4.3.4.7参加工程验收，并完整、准确、齐全地整理编制竣工资料。

4.3.4.8绘制单线图，负责无损检测的委托申报。

4.3.5土建技术负责人职责

4.3.5.1负责审查土建施工图纸，对施工图的正确性及专业技术标准的准确性负审查责任，同时编制其专业的施工技术方案。

4.3.5.2负责土建测量放线、设备基础的施工。

4.3.4.3建立健全各种施工技术资料台帐，负责土建施工技术交底，填好各项施工原始记录，收集整理技术资料。

4.3.5.4负责施工现场技术指导，检查质量管理点工程实施情况，解决施工中出现的各项技术问题。

4.3.5.5参加质量检查和单位工程的验收评定，对不符合设计要求或违反操作规程的行为，有制止或停工权。

4.3.5.6参加质量事故分析，制订整改措施。

4.3.5.7参加工程验收，并完整、准确、齐全地整理编制竣工资料。

4.3.6材料计量负责人职责

4.3.6.1根据项目进度计划，编制各种材料供应计划并组织材料进场。

4.3.6.2组织好原材料的采购和供应、保管，并监督、指导和协调各施工队伍原材料的使用和用量。

4.3.6.2做好计量工作，对计量器具的准确性负责。

4.3.6.3负责工程物资装备计划的编制、申报，搞好工程物资的采购、提运、外委加工和施工装备的租赁、配套，加强施工现场物资装备管理。

4.3.6.4负责工程大宗自购物资的订货，搞好施工现场物资验收工作，努力降低材料成本，适质、适价、适时地保障工程物资供应，为施工现场提供优质服务。

4.3.7质量检验负责人职责

4.3.7.1针对本工程特点编制质量控制点及检验计划，同时负责监督检查施工现场的工程质量。

4.3.7.2负责内部各工序检查验收工作。

4.3.7.3负责对原材料抽检和施工过程的质量抽检、监督工作。

4.3.7.4协助施工机组做好质量保证资料的审查。

4.3.7.5按照质量体系文件的要求，负责施工技术资料的及时收集、整理，及时提交竣工资料，确保工程按期验收。

4.3.8各专业施工机组：作为项目主要生产单位，承担本工程划分的分部分项工程，负责按施工图、技术交底、安全交底要求组织生产，保质、保量地完成工程的施工任务。

4.4施工队设置及资源配置

4.4.1人员组织计划见下表：

4.4.2该工程为站外输油管道新建及老站改扩建工程。在保证安全、质量的前提下，按进度计划完成该工程。设立四个综合施工队----站外输油管道安装施工队（下辖四个机组队）、罐组装施工队、防腐施工队，土建施工队。 统一内部管理协调， 加强各专业工种间的协作、配合。开工前做好电焊工的技术培训以及其它的施工准备工作。

7.2.1.2 施工任务划分

五、施工进度计划及保证措施

5.1施工进度保证措施

5.1.1按组织机构图落实人员，明确各层次及各人的责任和权限，保证项目管理的各项工作、有序地进行。

5.1.2严格挑选参与工程的施工人员，在上岗前进行技术考核。并有针对性地对关键工种施工人员进行强化理论培训和实践培训。同时对所有施工人员进行质量意识教育和HSE教育。

5.1.3按设备、机具组织工装计划，组织落实所需设备、机具，按设备材料及机具进场计划，定期实施设备及机具维护保养工作。确保所有的进场设备及机具能正常运转或使用，状态完好。

5.1.4按公司质量体系的要求，建立项目质量保证体系，确保工程施工质量，严防因施工质量问题出现返工，耽误工期。

5.1.5按工程进度计划编制工程甲供材供应计划及自购材料、物资的供应计划，落实供应厂家及供货日期。并对主要自购材料的供应厂家进行质量评审，提前组织材料进场，并按不同设备材料的存放要求妥善保管。

5.1.6项目内部各综合施工队中按内部定额承包，实行多劳多得的激励机制。同时强化内部管理，建立健全内部考核资料，及时准确公正地考核，促进各综合施工队的工作积极性。

5.1.7在严格执行施工进度计划的基础上，合理地依据施工现场的实际情况及时调整施工力量和工序，保证工程施工进度。

5.1.8开工前认真审查图纸，深入现场。搞好调查研究，使图纸中可能出现的矛盾提前得到解决。统一接受图纸并向下发放，做好台帐登记；

5.1.9统一定期召开生产协调会议，及时沟通信息，合理调整施工计划；遇到问题及时处理。

5.1.10隐蔽工程施工，要提前通知建设单位和监理，及时确认，保证下道工序的正常进行。

5.1.11协助建设单位搞好施工区域范围内的工农关系，现场派驻工农关系员，遇到问题及时处理。

5.1.12根据现场施工进度，严格执行质量检验计划对施工工序、原材料等及时检验。

5.1.13注意天气变化情况，收集天气预报信息，及时调整施工计划，确保工程按期完成。

5.1.14施工调度控制：设立调度管理系统，依据施工进度执行计划，编制施工现场协调计划，实行机、供、运、人、财、物综合平衡的动态管理，及时发现和处理的薄弱环节，加强各工序的协调衔接，保证月度计划的完成。坚持不定期的生产协调专题会，每周实行例会制度，每天按时收集施工进度并向甲方或监理汇报现场施工情况。

5.1.15信息管理:建立强有力的信息跟踪、反馈交验，以利于对该工程总体进度计划运行的预警、监控。作业层每日对工程施工进度进行跟踪统计，并反馈到工程项目部。工程项目部根据反馈的工程进度信息，对关键线路上的施工作业进度进行分析和采取的必要的措施，如现场有不可预见的事件发生及工程变更，影响到关键线路上的施工作业进度，我们立即向甲方或监理提交工程进度统计报告。工程项目部按签订工程施工合同的具体要求，定期向甲方或监理报送统计报表，反馈其工程施工进度、实物工程量和相应的投资完成情况。

5.2 进度保证具体措施

5.2.1提高施工安装质量，减少返修返工的现象；

5.2.2在阴雨天气，采用防护措施，减少停工；

5.2.3加强劳动定额管理，采取奖优罚劣，提高工效；

5.2.4成立后备施工队伍，根据施工进度及时进场施工，确保工期；

5.2.5加强设备保养维护，确保设备正常运行；

5.2.6做好前期调查工作，以及详细设计准备工作，以便确定详细施工方案；

5.2.7做好施工人员轮休计划，提高现场施工人员的效率；

5.2.8合理施工顺序，加强对重点工序的控制，确保后续工序的正常运行；

5.2.9对地下障碍物提前进行调查摸底，管沟和基槽开挖时采取必要的保护措施，降低其对工程施工的影响；

5.2.10加强材料控制，防止材料原因造成返工或返修现象；

5.2.11及时与现场监理联系报检，不因报检等原因造成影响；

5.2.12安排有雨季施工经验的管理人员和施工人员参与该工程的管理和操作。

5.2.13提前安排工农关系员进入施工沿线各个村部镇政府联系，并洽谈、疏通工农关系，大限度减少工农关系的影响。

5.3施工进度横道图 (见附件三)

5.4施工用主要材料机具

5.4.1施工设备机具需用计划表

六、施工技术措施

6.1总体施工方案

6.1.1土建施工顺序：定位放线→罐、设备基础施工→防火堤、站内场地平整

6.1.2工艺施工顺序：罐预制焊接安装→罐前管网安装→焊接检验→试漏试压→防腐

输油管线焊接安装

保温→管网吹扫→设备试运→碰头投产

6.1.3土建施工方法：采用常规施工方法。

6.1.3.1定位放线采取使用经纬仪将原始坐标引至施工现场。

6.1.3.2基槽采用人工开挖。

6.1.3.3混凝土搅拌使用砼搅拌机，砂浆搅拌使用砂浆搅拌机。

6.1.3.4钢筋绑扎采用人工绑扎，绑扎严格按设计及规范要求进行。模板使用刚模板。

6.1.4工艺施工方法:

6.1.4.1储罐施工方法：

6.1.1..1.1罐主体及附件预制在公司进行。

6.1.4..1.2罐主体组装采用倒装法进行施工，焊接采用手工电弧焊。

6.1.4..1.3罐主体预制顺序

施工准备→预制工艺及排版图编制→技术交底→ 原材料及配件检验→罐底垫板、边缘板、中幅板预制→底板除锈、防腐→罐壁板预制→罐顶预制→包边角钢预制→盘梯、附件预制

6.1.4.1.4罐主体安装顺序

施工准备→安装工艺编制→技术交底→半成品及原材料检验→罐基础验收→罐底板安装前基础表面放线→罐底中幅板安装及焊接→罐底边缘板安装焊接→NDT→ 罐壁层壁板组焊 →包边角钢安装焊接→罐拱顶临时支架安装→罐顶安装焊接及检验→拆除罐拱顶临时支架→安装吊具及胀圈→罐壁板组焊→拆除吊具及胀圈→罐底中幅板与边缘板焊接、壁板与底圈角焊缝焊接→罐底焊缝试漏 →附件安装→装水沉降及罐壁板试漏试验→罐顶正、负压试验 →放水→罐内外喷砂除锈、防腐（保温）→交工验收。

6.1.4.2设备安装：基础验收→设备开箱检查→设备就位安装→单机试运→系统试运

6.1.4.3工艺管道：

6.1.4.3.1施工准备→管道测量放线→施工带清理→管道布管→管道组对焊接→管段编号→管道分段试漏→管道无损检测→管道补口及防腐、保温→管道整体试压→管道内防→试运投产

6.1.4.4焊接 ：储罐焊接采用手工电弧焊。普通钢制管道和普通不锈钢管道的焊接采用手工电弧焊。站外输油管道采用氩电连焊。

6.1.4.5设备、管道防腐保温

6.1.4.5.1储油罐表面除锈采用喷砂除锈，处理级别达到Sa2.5级要求。

6.4.4.5.3输油管线管内壁表面处理：管道内经清洗除垢后，采用物理清洗，质量达到St3级要求（联盟庄末站-联盟庄码头输油管线不做管内壁表面防腐）；输油管线管外壁表面处理：预制厂内采用喷砂除锈质量达到 Sa2.5级要求，现场补口补伤采用砂轮机除锈，等级达到St3级要求。

6.1.4.5.4消防给水管埋地部分做石油沥青加强级防腐。

6.2土建施工技术措施

6.2.1轴线标高控制

对建设单位提供的原始坐标点，轴线基准线复核无误后引到现场附近的固定位置，用经维仪将轴线引入施工现场。

6.2.2土方施工

6.2.2.1土方开挖前应再次复核放线结果，无误后方可破土。挖出的土堆积到指定位置。挖土时应留5～10cm土层，在浇筑垫层前再修整至设计深度。

6.2.2.3土方回填采用人工回填并用蛙式打夯机依次夯实。每次回填厚度≤300mm.

6.2.3钢筋工程

6.2.3.1钢筋必须有出厂合格证。架空高度300MM以上及复试报告。钢筋进场后应对钢筋规格数量品种进行复核。在料场整齐堆好。

6.2.3.2严格按照图纸和规范进行钢筋制作和绑扎，成型后严禁踩踏。

6.2.3.3浇砼前，再次检查钢筋保护层和钢筋位置的准确性。

6.2.3.4模板工程：为保证砼成型的质量，要求选用表面平整，规整的模板，严格控制标高和轴线位置。模板使用后应进行清理，并涂刷隔离剂，堆放整齐，以备下次使用。

6.2.5混凝土工程控制措施

6.2.5.1本分项工程为施工关键工序，应严格执行国家及地方有关标准规范及我公司ISO9002质量手册QSP021砼作业指导书要求。

（1）进场水泥必须有质量保证书和质量检测复试报告。

（2）砂采用各项指标符合要求的中砂，砂在运输堆放过程中，应防止混入杂质，不同规格的砂不许混放。

（3）石子：石子运输堆放过程中，防止颗粒离析和混入杂质。石子应按规格，产地分别堆放，堆放高度不超过3m.使用前进行冲洗干净。

（4）搅拌机：安装在平坦地面，用方木垫起轮轴，使轮胎固定，以免搅拌时发生走动，使用前先空转，检查拌筒转动方向是否正常，检查离合器，制动器是否正常。

（5）震动器：使用前先检查震动器是否运转正常，检查绝缘保护层是否良好。震动棒要做到“快插慢拔”，每点震动时间20s～30s左右，至砼表面不再下沉，不冒气泡，表面泛出灰浆时停止震捣。

6.2.5.2砼工程进行之前，须将已进场材料送至实验室进行配比试验，现场施工配合比须由施工技术人员根据现场情况加以调整。施工技术人员确定的配合比应及时通知搅拌站。

6.2.5.3混凝土运输和浇筑：

（1）砼水平运输用人力手推车。

（2）浇筑层厚度：使用插入式震捣棒时，为震动器作用长度的1.25倍，浇筑上层时，棒头须插入下层5cm。

（3）浇筑间歇时间：浇筑应连续，如必须间隔，则时间不超过120分钟。否则按施工缝留置处理，并控制好施工缝的留设位置。

（4）浇筑时应注意：要控制砼的均匀性和密实性，为防止砼发生离析，混凝土自由下落高度不得超过2米。浇筑构造柱时应先在柱底填50～00毫米厚的混凝土原浆。浇筑时要注意模板，钢筋，预埋件是否位移。如发生变形位移时要停止浇筑，修整好以后再继续浇筑。圈梁与现浇板同时浇筑。砼浇筑时应控制好标高。

6.2.5.4混凝土的养护：

　　混凝土浇筑完后12小时后要进行覆盖和浇水养护。混凝土养护时间不得少于7天。浇水次数应视混凝土干燥程度确定。

6.2.6脚手架工程

　　本工程采用双排扣件式钢管脚手架。立杆距离为2米。脚手架与墙间隙小于等于100毫米。脚手板用10号铁丝固定在钢管横杆上。在脚手架外侧自下面而上设置剪刀撑。

6.2.7 砂垫层施工

砂垫层采用质地坚硬的中、粗砂，亦可采用大粒径不超过20mm的砂石混合材料，不宜采用细砂，不得采用粉砂或冰结砂，不得含有草根等有机杂质，含泥量不得超过5%，压实系数必须大于或等于0.97，灰土垫层应分层铺设并压实，每层虚铺厚度为200㎜，压实系数必须大于或等于0.97。

6.2.8 沥青砂绝缘层施工

沥青绝缘层应采用中砂配制，砂中不得含有草根等有机杂质，且含泥量不得超过5%；沥青采用30号甲建筑石油沥青，中砂与石油沥青按重量的配比为93：7。

6.2.9 基础沉降观测

环墙外侧设4个沉降观测点，沿圆周方向对称均匀布置；测量精度采用Ⅱ级水准测量。罐试水期间必须进行沉降观测，并应分次充水，每次充水后待沉降量小于10㎜/d,再进行下一次充水；沉降量小于1㎜/d时，才可放水。如在试水过程中，测得基础在直径方向沉降差超过30㎜时，应停止充水，经检查处理后再进行试水。

6.3设备安装技术措施

6.3.1施工要求

6.3.1.1设备的基础必须待与设备厂家基础图核实尺寸后方可浇灌。

6.3.1.2所有设备到货后，应由供应方、建设单位、施工单位共同对设备进行开箱检查验收。

6.3.1.3设备安装前必须由安装单位、监理单位和土建施工单位共同对基础进行验收，土建单位应提交砼强度报告、隐蔽工程记录、测量记录及其他施工技术资料。基础尺寸及位置偏差在允许范围内，基础上应画出标高基准线、纵横中心线。

6.3.2基础验收应符合下列要求：

（1）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

（2）基础各部分偏差不得超过下列要求（单位mm）：

（3）砼强度达到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整。

6.3.3机泵用垫铁找正安装，应符合下列要求：

（1）整体安装的泵，应以进出口法兰面或其它水平加工面为基准进行找平。水平度允许偏差纵向±0.05mm/m、横向±0.01mm/m。

（2）泵体找正后进行二次灌浆，其标号应比原基础标号提高一个等级。

（3）垫铁的放置尽量靠近地脚螺栓，相临两垫铁的间距，一般为500mm。斜垫铁应配对使用，与平垫铁配对使用时，一般不超过三组，垫铁高度不超过50mm。垫铁与基础接触均匀，不得偏斜，垫铁组应露出底座10～30mm，机泵二次找正后，应将垫铁断续焊。

6.3.4泵试运转前应进行下列检查：

（1）地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆达到设计强度，抹面工作结束。

（2）管道系统检查试验合格。

（3）指示仪表灵敏、准确。

（4）电机运转方向正确，并单独运转2小时以上。

（5）泵试运严格执行技术文件或规范要求，并做好试运记录。

6.4工艺管道施工技术措施

6.4.1站内工艺管道安装技术措施

6.4.1.1管道组对

①管道下料采用火焰切割时，切割后应消除切口表面的氧化层；切口表面不得有裂纹、夹渣、折叠和重皮等缺陷。

②管道组对前应用清管器清除钢管内的积水、泥土、石块等杂物。将管段内外20㎜范围的油污、泥土、河水用棉纱清除，并用钢丝砂轮即将管口打磨，除锈质量应达到St3级。

③管道的对口错边量，内壁错边量不应大于壁厚的10%，外壁错边量在1.5～2.0mm；管道组对时的平直度的允许偏差为2mm，全长的允许偏差为10mm；管道安装时，其标高的允许偏差为±10㎜，平直度的允许偏差≦3L/1000，大不超过70mm，管道的铅锤度≦3H/1000，大不超过25mm。

④法兰与管道组对时，法兰密封面应与管子中心垂直；管件与管道组对时，内壁应平齐，对口错变量允许偏差值应符合上述③的规定。

⑤与阀门连接的法兰应保持平行、同轴，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000且不大于2㎜；其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5%。

⑥阀门安装前应按设计及施工图纸检查其型号、规格、压力等级和试压合格标识，并按介质流向确定安装方向。阀门安装时注意保护手轮，防止碰撞、冲击。法兰连接的阀门安装应在关闭状态下安装，对焊阀门在焊接时应将阀门完全打开。

⑦阀兰连接时使用同一规格的螺栓，紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度，紧固后螺纹外露2-3扣。

6.4.1.2管道焊接

①焊接责任人根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，并指导施工。焊接必需按焊接工艺卡施焊。

②焊条选用E4303，焊条在使用前按照使用说明书进行烘干，建立焊条烘烤、发放、回收记录。施工现场焊条放在保温桶内做到随用随取。

③焊接前应检查坡口，并清除坡口表面及两侧100㎜范围内的铁锈、水份、油污、灰尘等。

④管道对接焊口的中心与起弯点的距离不小于管外径，且不小于100㎜，焊口与支吊架边缘的距离不小于50㎜。点焊和施焊中不得在管子或工作表面引弧，焊接时应采取措施防止管内形成风道。

⑤相邻两道焊缝的距离不得小于1.5倍的管道公称直径，且不得小于150mm。

⑥管道编号及焊口编号方法：

a、管道编号：按介质流动方向、装置区间进行编号，对于同一介质的不同管径、材质的承压管道用同一代号，但用后附数字以示区别，具体管道代号见下表：

6.4.1.3焊接检验

①每道焊缝完成后进行焊缝外管质量检验。外观成型应良好，不允许存在表面裂纹、气孔、凹陷、夹渣、熔合性飞溅。焊缝宽度每边超出坡口1～2㎜。

②焊缝表面余高0～1.6mm,局部不大于3㎜，长度不大于50㎜。咬边深度不应大于管壁的12.5%,且不超过0.8mm，在任意300㎜连续焊缝中，咬边累计长度不大于50㎜。接头错变量不超过壁厚的10%，且不大于1.6㎜。

6.4.1.4管道无损检测

管线无损检测按照SY0402-2000《石油天然气站内管道施工验收规范》执行，管线探伤为射线探伤和超声波探伤。射线探伤的探伤比列为5%，合格级别为Ⅲ级；超声波探伤的探伤比列为100%，合格级别为Ⅱ级。

6.4.1.5管道试验

①管道系统施工完毕，投产前按系统压力等级分别进行吹扫和强度及严密性试压。

②吹扫和试压前必须达到以下条件：a、焊接结束焊缝检验合格，焊缝及其他应检验部位未防腐保温；b、试验用的临时加固措施检验安全可靠，临时盲板处挂牌并做好记录。C、试验用的压力标经检验，精度不小于1.5级，表盘的刻度值为大被测压力的1.5-2倍，压力表不小少于2块。

③本工程强度及严密性试压采用水压试验。

④试压步骤为：

将管道管满水，在高点排净空气，用试压泵缓慢升压，达到强度试验压力后，管线稳压10分钟，检查无漏无压降为合格，然后将压力降至设计压力，进行严密性试验，稳压30分钟，检查无渗漏，无压降为合格。

6.4.2站外工艺管道安装技术措施

6.4.2.1管道组对

①运管和布管：管道的场内拉运、布管，用拖拉机进行。沿线成锯齿型布管，拉运布管时的抬运用柔性吊带进行，不得用麻绳等直接绑扎管道，以防损坏防腐层，管线堆放的地面上不要有尖硬杂物，要在平坦或软土面上，防止损坏防腐层。

②管道下料采用火焰切割时，切割后应消除切口表面的氧化层；坡口采用机械法加工，破口表面不得有裂纹、夹渣、折叠和重皮等缺陷；坡口加工后管口应平齐，管口不平度应小于1㎜。

③管道组对前应用清管器清除钢管内的积水、泥土、石块等杂物。将管段内外20㎜范围的油污、泥土、河水用棉纱清除，并用钢丝砂轮即将管口打磨，除锈质量应达到St3级。

④管道的对口错边量不应超过壁厚的15%，且不大于1.5㎜；管道组对中心线偏斜量：地上管道不大于1㎜，埋地管道不大于2㎜；管道焊缝间距不得小于500㎜。

⑤法兰与管道组对时，法兰螺栓孔应与管道中心线跨中布置；管件与管道组对时，内壁应平齐，对口错变量允许偏差值应符合上述④的规定。

⑥与阀门连接的法兰应保持平行、同轴，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000且不大于2㎜；其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5%。

⑦阀门安装前应按设计及施工图纸检查其型号、规格、压力等级和试压合格标识，并按介质流向确定方向。阀门安装时注意保护手轮，防止碰撞、冲击。法兰连接的阀门安装应在关闭状态下安装，对焊阀门在焊接时应将阀门完全打开。

⑧阀兰连接时使用同一规格的螺栓，紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度，紧固后螺纹外露2-3扣。

6.4.2.2管道焊接

①焊接责任人根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，并指导施工。焊接必需按焊接工艺卡施焊。焊机采用氩电连焊。采用手工钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充及盖面；

②钨极氩弧焊焊条选用H08Mn2SiA，手工电弧焊焊条选用E4303，焊条在使用前按照使用说明书进行烘干，建立焊条烘烤、发放、回收记录。施工现场焊条放在保温桶内做到随用随取。

③焊接前应检查坡口，并清除坡口表面及两侧20㎜范围内的铁锈、水份、油污、灰尘等。

④管道对接焊口的中心与起弯点的距离不小于管外径，且不小于100㎜，焊口与支吊架边缘的距离不小于50㎜。点焊和施焊中不得在管子或工作表面引弧，焊接时应采取措施防止管内形成风道。

⑤施焊中应特别注意接头和收口质量，每层焊缝的接口应错开，收口时将融池填满；底层焊接前的焊渣全部清除后，才能进行下一层焊缝的焊接。采用多层焊时，相邻焊道的接头位置应错开20-30㎜，每层焊道上的氧化皮和熔渣清除干净后，方可进行下道焊接，焊缝完成后，应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。

⑥管道编号及焊口编号方法：

a、管道编号：按介质流动方向、装置区间进行编号，对于同一介质的不同管径、材质的承压管道用同一代号，但用后附数字以示区别，具体管道代号见下表：

6.4.2.3焊接检验

①每道焊缝完成后进行焊缝外管质量检验。外观成型应良好，不允许存在表面裂纹、气孔、凹陷、夹渣、熔合性飞溅。焊缝宽度每边超出坡口1㎜。

②焊缝表面余高e≦1+0.1δ,局部不大于3㎜，长度不大于30㎜。咬边深度小于0.5㎜，在任意300㎜连续焊缝中，咬边累计长度不大于50㎜。接头错变量不大于1.5㎜。

6.4.2.4管道无损检测

管线无损检测按照SY0422-97《油田集输管道施工及验收规范》执行，管线为BIV类，管线探伤采用射线探伤，探伤比列为：固定口探伤5%，转动口探伤3%，合格级别为Ⅲ级。

6.4.2.5管道试验

①、管道试漏采用压缩空气进行，将管线内的空气压力升至0.6MPa，用肥皂水涂到焊口处，焊缝无气泡，无泄漏，管线试漏合格。

②管道系统施工完毕，投产前按系统压力等级分别进行吹扫和强度及严密性试压。

③吹扫和试压前必须达到以下条件：a、焊接结束焊缝检验合格，焊缝及其他应检验部位未防腐保温；b、试验用的临时加固措施检验安全可靠，临时盲板处挂牌并做好记录。C、试验用的压力标经检验，精度不小于1.5级，表盘的刻度值为大被测压力的1.5-2倍，压力表不小少于2块。

④本工程强度及严密性试压采用水压试验，其中管线强度及严密性试压压力分别为6.0MPa和4.0Mpa。

⑤试压步骤为：

a、将管道管满水，在高点排净空气，用试压泵缓慢升压，升压速度不大于0.1Mpa/min。

b、当压力分别升至强度试验压力的30%、60%时，分别停压检查并稳压30min，如管道无异常现象，则继续升压至强度试验压力。

C、升压至强度试验压力后稳压2小时，目测无变形、不破裂、压降不大于试验压力的1%为合格。然后缓慢降压至设计压力稳压6小时，管道无泄漏、压降不大于试验压力的1%为合格。

d、水压严密性试验合格后应缓慢降压，速度一般不超过于0.1Mpa/min，当高点压力为零时，应及时打开进气口，防止负压。

⑥管道吹扫在水压试验合格后进行，将积水排掉并打开低点排污阀。介质采用洁净水，管道吹扫时的压力不大于管道的设计压力，检查管道出口处的水质与入口处的水质颜色一致，吹洗合格。

6.4.2.6管沟开挖及回填

①、根据设计图纸及甲方现场的技术交底记录进行现场复测和放线。

②、施工带清理前，由项目组工农员依据有关要求与当地村组及时办理有关理赔手续，确保施工顺利进行。

③、管沟开挖时其中心线偏移不小于或等于100㎜，沟底标高允许偏差为+50㎜或-100㎜，沟底宽度允许偏差为±100㎜。

④、管沟开挖要求为：上口宽800㎜，下口宽800㎜，深度为1000㎜。

⑤、挖出的土壤应堆放到没有管道的一侧，在耕作区一应将生土和熟土分开堆放。

⑥、管沟回填时，距管壁200㎜范围内，应使用软土回填，并分层夯实，在管壁200㎜以上至地面的回填土，每300㎜夯实一次，后回填土应高出地面300㎜以上，待自然沉降后，回填土上表面不得低于自然地坪。

6.5防腐保温、补口补伤施工技术措施

6.5.1施工要求:防腐材料必须有质保书，各项指标须符合现行技术标准的要求。没有质保书的材料，要求进行复验，合格后方可使用。

6.5.2输油管线管线防腐保温、补口补伤

防腐前，当管口表面有水气时，用火焰加热器进行加热，清除表面水分，加热温度为30-40℃。再用电动钢丝轮对管口表面进行清理至干净，处理后达到Sa2.5级（无浮锈、露出金属光泽），浮锈用棉纱擦净除锈完成时，将焊缝两侧聚乙烯层与热收缩带搭接范围内的聚乙烯层表面一并打毛。然后热收缩带防腐，按照规范要求进行防腐施工，且热收缩带与聚乙烯层的搭接宽度大于或等于100mm。补口完成后，热收缩带表面无翘皮、无空隙。在15KV检漏电压下用电火花检漏仪进行检测，无漏点为合格。管线外壁用泡沫塑料保温+黄夹克防水。架空管线补口结束后，黄夹克层外包玻璃布二道，刷热沥青（70-80℃）二道，再缠玻璃布二道，灰色调和漆二道。套管两端用麻刀沥青封堵，套管作加强级沥青防腐。管支架部分：埋地部分及水面以下部分除锈干净后做“四油四布”沥青加强绝缘极防腐；水面以上部分及地面以上部分除锈干净后，各刷樟丹防锈漆和灰色调合漆两道。

6.5.3站内工艺管线防腐保温

埋地部分：各单管先除锈合格后刷沥青底漆一道，玻璃布一道，再双管或多管一起紧缠玻璃布一道，岩棉（厚40㎜）一道，每400㎜捆扎镀锌铁丝一道，紧缠玻璃布一道，沥青一道，再玻璃布一道，沥青一道，聚氯乙烯工业膜一道。

露空部分：各单管先除锈合格后刷沥青底漆一道，玻璃布一道，再双管或多管一起紧缠玻璃布一道，岩棉（厚40㎜）一道，每400㎜捆扎镀锌铁丝一道，紧缠玻璃布一道，刷灰色调和漆两道。

6.5.4消防管线防腐保温：埋地部分做石油沥青加强级防腐。

6.5.5室内管线在除锈合格后，先刷防锈漆二道，再刷面漆二道。

6.5.6储罐防腐保温：钢材表面除锈采用敞开式干喷射喷砂除锈，对钢材表面清理、除锈标准Sa2.5级，喷砂后，用压缩空气吹扫金属表面粘附的粉空。喷砂除锈后，8小时内必须进行底漆的涂刷。

罐顶外壁、扶梯等：铁红环氧底漆2道（每道60μm），聚氨酯面漆2道（每道60μm），涂层干膜总厚度≥220μm。

罐外壁：铁红环氧底漆2道（每道60μm），涂层干膜总厚度≥120μm。

罐内防腐：无溶剂液体环氧涂料的组份按说明书要求配比，充分搅拌捣均匀后，一次喷涂，自然固化，涂层干膜厚度≥300μm，无溶剂液体环氧涂料的固体含量≥97%，涂层附着力为1级。

罐底内壁、罐内壁距罐底板1.5m范围内：实施牺牲阳极阴极保护。

6.6储罐安装技术措施

6.6.1材料设备管理

6.6.1.1对工程所用材料、设备、配件设专人管理和保管，并按ISO9000质量手册的要求进行统一分区、挂牌、标识和编号，并登记立帐，办理入库、出库手续。

6.6.1.2对工程所用材料、配件、设备和焊接材料，应具有质量合格证明书。当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对材料进行复验，合格后方准使用。

6.6.1.3对工程所用材料、附件、设备和焊接材料，按标准进行外观检测。

(a) 钢管：进行外径、壁厚、椭圆度、坡口角度、饨边、腐蚀等项检测。

(b) 钢板：工程所有进行钢板板逐张进行外观检查，对表面锈蚀减薄量、划痕浓度与钢板实际负偏差之和应符合下表规定。

(c) 型钢：进行壁厚、几何尺寸、腐蚀、划痕等项检查。

(d) 配件：对每件进行几何尺寸、规格型号、附件和包装、使用说明、装箱单检查核对。

(e) 焊材：对型号、规格、出厂时间、包装批号进行100%检查和焊条药皮成型质量进行抽查。

6.6.1.4对不合格可以整修的材料，必须制定整修工艺，经甲方代表认可，方可进行，合格后可以使用。

6.6.1.5对不可整修不合格的材料、附件、进行隔离保存或退货处理。

6.6.2 预制：

6.6.2.1预制施工准备：

(a) 施工前熟悉图纸，编制施工工艺卡和排版图并取得甲方代表认可。

(b) 对施工人员在每项工作开始进行逐层交底，并做好记录。

(c) 检查和调整、保养所需的机械、设备和计量器具、仪表，使性能、精度必须保证加工件的施工质量

(d) 对工程施工所需的计量器具、仪表必须进行校验，精度必须满足需要，并在有效期内。

6.6.2.2对各施工班组实行施工前按图进行领料制，并对所需的材料、配件、规格、型号、数量、标识进行校对。

6.6.2.3直、弧形样板采用0.75mm的镀锌铁皮卷边制作，弧形样板弦长为2.5m，直线样板为2m，并经计量部门校验编号。

6.6.2.4绘制排版图，根据材料供货情况、图纸、开孔方位编制，有如下规定：

A、壁板排版：

(a) 各圈壁板的纵向焊缝定向同一方向逐图错开，其间距宜为板长的1/3，小错开距离不得小于500mm；

(b) 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝应错开距离不得小于300mm；

(c) 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm，与环向焊缝之间距离，不得小于100mm；

(d) 包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于100mm；

(e) 壁板的小宽度为大于1M，小长度为大于2.5M。

B、底顶板排版：

(a) 边缘板沿半径方向的宽度不得小于700mm；

(b) 任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300mm；

(c) 中幅板的宽度不得小于1.m，长度不得小于2.0m。

6.6.2.5底、壁、顶钢板下料，均采用等离子切割和手工火焰切割，切割后保证钢板边缘加工应平滑，不得有夹、分层、裂纹及熔渣等缺陷。对切口表面进行打磨口，消除表面硬化层，对几何尺寸作如下要求。

(a) 壁板、底中幅板、顶中幅板尺寸允许偏差（mm）。

6.6.2.6下料时的钢板经检查合格后，进行逐板按工艺卡要求进行编号，编号采用白色油性记号笔书写。

6.6.2.7坡口加工均采用等离子切割机加工，坡口加工形式及几何尺寸按图纸和焊接工艺卡要求进行，坡口加工后表面应进行打磨，消除硬化层。

6.6.2.8下料后钢板经检验合格，按同罐同层、同规格和同型号堆放。

6.6.2.9 壁板卷制必须在加工坡口检查合格后进行，卷板前应对卷板机调试和检查引压弧胀模的弧度。每张板卷弧先对两端采用压弧胎模进行压头（胎模厚度为δ=20mm、1.5×2m），压头弧长1m为宜。壁板卷制后，应立置在平台上，自然状态下用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向向上弧形样板检查，其间隙不得大于4mm；卷弧经检验合格后，按同罐同层同型号堆放在壁板模架上保存。

6.6.2.10工程所有钢板及型钢不得在环境温度低于-12℃进行冷矫正、冷弯曲及剪板；附件钢板下料，对接接头厚度δ≥10mm和搭接接头厚度δ≥16mm均采用剪切下料,其它厚度均使用等离子或火焰切割下料。

6.6.2.11加强圈、包边角，等弧形构件加工，均采用型钢卷弧机加工成型，成型后用弧形样板检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。

6.6.3罐主体组装。

6.6.3.1施工准备

(a) 罐主体组装前应熟读图纸，编制施工方案和工艺卡，送甲方代表审批认可，并对施工人员进行逐层技术交底。

(b) 检查调试、保养工程所需设备、工装、仪器、使性能和精度满足工程安装的要求，确保工程质量

(c) 工程施工中使用的计量器具和仪表，必须经计量部门校验合格，使周期必须在有效期内。

6.6.3.2按图纸、标准、规范、工艺卡要求对罐主体半成品加工件、配件进行复检；校对规格、型号、标识、编号，并清理坡口和搭接部位泥砂、铁锈、水及油污等。

6.6.3.3按工艺卡、图纸在基础表面放线，并安装罐底板垫板，其垫板中心线偏差为+2mm，接头错边为<1mm，接头均焊接后磨平。

6.6.3.4底板安装，由中心向四周铺设，底中幅板接头均为搭接焊缝，边缘板均为对接接头焊缝，接头要求按图进行。垫板应与对接的两块底板贴紧点焊，其间间隙不得大于1mm。所有缝均采用手工电弧焊、填充盖面，磨平壁板和边缘边接头相接部分的焊缝余高。

6.6.3.5罐底板焊缝进行100%真空箱法严密性试验，试验负压值为55kpa，无渗漏为合格；

6.6.3.6罐底边缘板安装，焊接、经检验合格，在罐底表面划永久性控制直径圆弧、中心点及中心十字线标识，标识采用冲眼每隔500mm一个。

6.6.3.8层壁板组装前，应在壁板圆周弧，壁内外每隔500mm，用角钢∠60×60×5长为60mm在罐底板点焊定位卡。采用吊车吊板或人工就位、组对，相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不应大于5mm，壁板的铅垂允许差不应大于2.5mm。在组装焊接后距罐底1m高处，内表面任意点半径的允许偏差为+25mm，纵向焊缝错边量不大于1.5mm。

6.6.3.9 罐壁每条纵缝焊接时，在焊接对面采用δ=14mm 背板2块(0.6m×0.18M)，以防止焊接变形。

6.6.3.11包边角钢安装在层壁板安装后进行，安装前先磨平与罐外壁搭接部位的焊缝余高，去除包边角钢的两端直边部分，对角钢的弧度进行复验。角钢对接接头与罐壁纵向焊焊缝应错开500mm，角钢本身对接接头之间长度不得小于2.5m。

6.6.3.12每层环向缝组对时，应在下节壁板上口外采用厚度δ=10mm，长度200mm扁钢，每隔500mm高出上口100mm临时焊接限位卡。

6.6.3.13 环向焊缝内壁错边量应符合下表

　　 环向焊缝内壁错边量允许偏差

7.4关键质量控制点

7.4.1整个工程施工过程中设立3个关键工序控制点，关键工序实施时应进行确认并建立质量记录。其余各工序按ISO9002和压力管道质量控制手册要求进行控制，以下标注“●”的工序为关键工序。

7.4.1.1施工准备阶段：图纸会审→施工措施编制→技术交底→三通一平→材料验证●→焊接工艺卡

7.4.2施工过程：

7.4.2.1土建施工部分：材料验证→设备基础砼●→站内地坪→防火墙● → 工程收尾交工

7.4.2.2罐制作安装分部：材料验证● →罐基础验收→罐底、罐壁、罐壁安装焊接●→附件安装→装水沉降及罐壁板试漏试验、罐顶正、负压试验●→罐内外喷砂除锈、防腐（保温）→收尾交工

7.4.2.3工艺安装部分：材料验证●→管支架预制→管道组对→焊接●→外观检验→无损探伤→系统检查→系统强度、严密性试验●→除锈刷漆→防腐保温→工程收尾交工。

7.4.2.4设备安装部分：基础验收→设备开箱检查→设备就位安装●→严密性试验→单机、系统试运

7.5质量控制措施

7.5.1人员的管理

7.5.1.1总则：

　　由项目执行经理负责工程施工过程中人员管理工作的分工、检查及考核，并根据工程的运行状况，制定详细的实施细则。

7.5.1.2管理范围：

　　参与本工程施工的所有管理及施工人员。

7.5.1.3管理要求：

（1）培训：对全体管理及施工人员进行质量、安全、环保培训，保证全体人员对本工程的质量目标、安全要求，环保要求能清楚了解。

（2）资格确认：对全体管理及施工人员进行资格确认，保证要求持证上岗的管理及操作人员均有相应的资格，在施工现场实行挂牌上岗。

（3）记录及资料：对人员管理过程中所做的工作，按质量体系的要求做好记录。

（4）考核工作：对人员管理的工作状态进行评价，评价结果做为内部考核。

7.5.1.4管理实施：

人员管理实施的依据是油建处现行的质量体系程序文件、国家现行的标准规范及局处有关人员管理的规定。

（1）职责分工：由项目管理部负责工程人员管理工作，项目管理部内部人员的分工详见组织机构图。

（2）培训：

　①由项目执行经理和技术总负责按培训的要求组织对项目部人员进行质量、安全、环保培训（教育）。

　②培训的方式可以集中学习也可以通过如质量检查、安全检查、技术交底、环保检查等工作的讲评来进行。

　③培训的检查与质量、安全、环保检查一同进行，但应有相应的记录及考核结果。

7.5.1.5资料及记录

（1）项目管理部应有的资料及记录

　①项目管理人员清单。

　②工程特种施工及管理人员清单（如电工、电焊工、起重工、防水工、钢筋工等）。

　③检查计划（或综合检查计划）。

　④培训记录（含安全、质量、技术及环保）。

7.5.2设备机具的控制（含检测设备器具）

7.5.2.1管理范围：

　　参与本工程施工的所有设备和检测仪器机具。

7.5.2.2管理要求：

（1）进场前对所有要使用的设备机具进行检查，完好的设备机具才能进场（计量及检测器具必须检定合格）。

（2）建立设备台帐

（3）按施工组织设计配备设备机具，按施工计划安排设备的进退场时间。

（4）建立设备管理制度，明确操作人员，按要求进行维护、保养。

（5）操作人员认真填写设备运转记录。

7.5.2.3资料及记录

（1）工程施工设备总清单

（2）工程施工测量、计量设备、器具清单

（3）工程施工设备及测量、计量设备检查记录

（4）工程施工设备及测量、计量器具考核汇总表

7.5.3材料的控制

7.5.3.1管理范围

　　用于本工程所有材料（含设备、预制品及甲方提供的设备及料）

7.5.3.2管理要求

（1）所有进场的材料均应按符合设计及相应质量规定，不合格的材料不准使用。

（2）所有进场的工程材料，都必须有相应的质量证明资料、材料员、质检员验证后方能入场。

（3）规定做复验的及时抽样、送检、待检验合格后方能使材料、型号、规格及合格状态、防止误用。

（4）建立材料的收、发台帐。如夹克管进场数量；钢筋、水泥、焊条、防腐用料等用物特殊过程的材料，要记录使用的部位或区域，确保能追溯。

（5）压力表、安全阀必须经过检定、定压、合格后方有安装。

（6）土建用石子、黄沙、砖块等必须进行复验，符合要求方可进场使用。

（7）钢管、管件等使用前应进行外观检查，其表面应无裂纹、夹渣、折叠和重皮等缺陷，且无超过壁厚负偏差的锈蚀和机械损伤。

（8）螺纹、密封面良好，精度达到设计要求或制造标准，并有材质标记。

（9）同心异径管的中心线应重合，其偏心值应小于大端外径的1%且不大于5mm。

（10）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

（11）阀门在安装前，应由阀检站逐个对阀体进行校验，并出具检定证书。

（12）焊条和焊丝应具有出厂合格证，药皮不得脱落或明显裂纹。焊条按说明书要求进行烘烤。

（13）顾客（甲方）提供的材料、应与甲方供货代表共同验收、做好验收记录，不合格的材料及时以书面形式报告甲方及监理。

（14）甲供材应由甲方提交供货的清单，注明数量、型号、规格及到货时间。

7.4.3.3资料及记录

（1）甲供料验收记录；

（2）材料控制检查记录；

（3）检查考核汇总报告；

（4）检查考核汇总报告。

7.5.4技术管理

7.5.4.1管理职责

　　项目管理部技术负责人负责工程技术管理、指导、考核工作，各专业术员负责施工范围内的技术管理工作，编制施工技术资料，记录及工程竣工资料。

7.5.4.3管理要求

（1）按标准、规范、设计图纸、工艺要求施工；

（2）执行逐步交底制度，由技术负责人向技术员、由技术员向班组交底，明确施工工艺方法、技术质量要求等，并填写交底记录。

（3）建立技术文件、资料、记录的收、发台帐及制度。

（4）根据工程实际情况，由技术负责人组织、审核、编写单项工程的技术措施，并检查措施情况；

（5）由技术负责、组织有关人员学习标准、规范；

（6）由技术负责人组织有关人员随工程进度编制工程施工资料。

7.5.4.3资料记录

（1）工程技术文件的接受及发放台帐（施工图，设计变更工程签证，技术措施及施工方案等）；

（2）技术交底记录；

（3）规范及标准清单；

（4）工程竣工资料。

7.5.5质量检验控制

　　按工程的质量检查计划执行。

7.5.6施工运行控制

7.5.6.1施工准备做到“六到位”

（1）目管理组织机构落实，人员管理到位；

（2）施工场地三通一平，临时设施到位；

（3）施工设备机具配备齐全；

（4）施工人员按时到位；

（5）工程材料按计划到位；

（6）工艺、技术管理资料配备到位。

7.5.6.2施工过程执行六大制度

（1）“三检”制度：自检、专检、互检的检验制度；

（2）成品保护制度、材料、半成品妥善保护、防止损坏交叉污染，做好工序交接工作；

（3）统一安排施工力量、施工工序、施工进度、统一布置设备、摆放材料，统一安排大型构件设备的吊装就位。

（4）质量否决制度，对不合格分项、分部工程坚决返工；

（5）样板引路制度，在大规模操作前，做出示范样板，统一操作要求；

（6）质量文件记录制度：按要求做好各种记录。

7.5.7不合格品的控制

施工过程发生不合格品，按下列顺序管理控制：

7.5.7.1发现不合格品，填写不合格品记录；

7.5.7.2对一般工序，由项目质检员、技术员组织有关人员现场评审、鉴定、标识并隔离，如关键工序出现不合格，应上报技检部组织评审。

7.5.7.3分析不合格产品的原因；

7.5.7.4制定纠正措施，消除不合格。

7.5.9监督管理

　　本工程施工全过程，受甲方、监理及我公司技术、质量及其它职能部门的监督和管理。对施工发生的质量、安全事故及质量体系不符合项，按以下的有关规定进行。

7.5.9.1施工过程中违反质量体系及局、处有关规定的但没有引起质量和安全事故的责任人给予50至500元的经济处罚。

7.5.9.2施工过程中违反质量体系及局、处有关真凭实据且引起质量和安全事故的责任人给予500至5000元的经济处罚。

7.5.9.3重大的质量及安全事故，由项目经理提出考核意见，经协调组长批准后执行。并报送甲方及局有关部门。

7.6质量检验、试验计划

见 附件一“质量检验、试验计划”

八、HSE管理措施

8.1 HSE管理目标：

8.1.1对员工进行HSE的宣传教育和培训，不断增强员工的HSE意识，提高自我防护意识和防护技能；

8.1.2及时有效地发现和消除隐患，使事故率逐年降低；创造良好的工作和生活环境，确保员工的健康与安全，实现安全生产；

8.1.3尽可能减少环境污染，保护生态平衡，把对环境影响降低到低程度；

8.1.4努力实现无事故、无污染、无身体伤害，创一流的HSE业绩。

8.2安全文明管理体系

成立项目安全文明管理小组，强化现场管理工作，项目安全文明管理体系见下图：

8.3 HSE管理措施

8.3.1安全措施

8.3.1.1加强对施工人员的HSE培训教育，提高员工HSE意识和技术素质。

施工场地安全措施标志齐全。

8.3.1.2进入工地必须穿戴好劳保用品，否则不准施工。

8.3.1.3高空作业系安全带，双层作业设安全网。

8.3.1.4所有施工人员都必须严格操作规程进行施工。

8.3.1.5吊装时分工明确，统一指挥，非生产人员离开现场5m以外，严禁违章操作，雨天禁止作业。

8.3.1.6运输途中绑扎牢固，严守交通规则，防止交通事故发生。

8.3.1.8电器线路性能良好，保证无短路、漏电现象，避免触电事故。

8.3.1.10所有手持、移动设备用电的开关均应使用漏电保护开关，使用时定期检查开关保护情况。

8.3.1.11变台周围应设围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。

8.3.1.12危险处标识应标志清楚。

8.3.1.13临时用电应由专人接线。

8.3.1.14搬迁或移动用电设备时，必须经电工切断电源并作妥善处理后方可进行。

8.3.1.15架空线路施工遵守安全规范，严禁在大风、浓雾及雨雪天气进行作业。

8.3.1.18脚手架材料检查合格，结构达到足够的稳定性和承载力，并采取防滑措施。4m以上的脚手架设置护身栏板。

8.3.1.19高空作业人员，身体必须健康，无高血压，心脏病等不适合进行高空作业病症。

8.3.1.20使用梯子作业，须将梯子用绳子与已固定的构件棒牢。

8.3.1.21构件吊装时，服从调度，吊杆下严禁站人。

8.3.1.22施工用电器设备的金属、外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零线应由工作接地线或漏电保护器电源侧的零线引了。

8.3.1.22现场电器设备不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地，均应接专用保护零线，保护零线不得装设开关或熔断器。

8.3.1.24手持式用电设备的保护零线，应在绝缘良好的多股铜线橡皮电缆内，其截面不得小于1.5mm2。

8.3.1.33现场堆放木材及油料涂料的场所应标挂标志牌，并配备消防器材；

8.3.1.34现场配备安全抢险车一辆，专职安全监护员一名，负责施工期间的安全措施落实情况检查和现场动用火监督工作。

8.3.2文明施工措施

8.3.2.1按施工平面布置图规划，做到水、电、路、讯畅通无阻，场地平整，材料堆放整齐，文明施工。

8.3.2.2现场施工用路严禁堆放杂物，场地排水畅通无积水现象；

8.3.2.4现场用油漆涂料，料桶及涂料回收处理，严禁乱倒乱扔。

8.3.2.5保温材料废弃物、建筑垃圾全部集中拉运至扬州垃圾处理场。

8.3.2.6现场施工作到工完料尽场地清。

8.3.2.7试压及沉降用水排放到排水沟，严禁排进施工场地。

8.3.2.8喷砂除锈用砂应回收处理。

8.3.2.9工程试运过程中，严禁跑、冒、滴、漏现象，保证工程按期完工。

8.3.2.10工程竣工前将施工场地、厂房及设备管道表面污染物清理干净。

九、夏、雨季施工措施

9.1定时收听天气预报，如遇雷阵雨等恶劣天气，采取相应对策，将灾害造成的损失尽量减少，直至零损失。

9.2适当调整作息时间，尽量避开中午高温时间作业，必要时按排凌晨和晚间气温降低时施工。

9.3夏季高温作业，现场应配备防暑降温物资及相应的中暑急救措施。

9.4高温天气严格控制人员中午加班加点，夏季施工增加班组抢进度，减少工作时间。

9.5容器内作业应保证通风，施工人员轮流进行，加强控制。

在雨季施工前，疏通好永久和临时的雨水排放管道和沟渠;修整施工现场场地，用炉渣等铺面做好，并在现场场地周围开挖排水沟。

9.6对现场临时设施经常检查，如有漏雨、倾斜、下沉等现象，马上撤离人员和设备并采取措施更换或修理。

9.7现场水泥、钢筋、管材等堆放点要做加高处理，高出场地自然地坪200mm，并铺设红砖一层。

9.8检查脚手架及跳板，如有松动下沉、腐朽或严重锈蚀，必须及时加固或更换。

9.9电气设备及电动工具，防雨设施可靠，保持绝缘良好，经常检查供电线路，防止漏电造成触电事故。

9.10雨季管沟施工时，应根据设计及有关规范要求，加大管沟边坡系数，防止沟壁塌方。雨后及时排除管沟内的积水，可采取潜水泵抽水或导流渠排水的方法。避免管沟壁长时间浸水，造成塌方。雨后对管沟进行检查，发现有管沟塌方和管沟壁开裂现象，及时清除塌方和对管沟壁进行处理，以免施工时垮塌伤人；

9.11雨季沟下连头时，对管沟土壤性质软弱的地段，应加设撑板，进行加固，以防塌方。

9.12对现场砂子、水泥等现场施工材料用防雨棚布盖严做好防雨工作。

十、四通一平措施

10.1现场通讯

施工期间，现场通讯以手机移动电话联络，对管理人员、施工班组长、施工主要骨干的话费进行一定额度报销。

10.2现场道路

站外管线施工现场道路利用原来的乡间小道，并在每隔1km位置用石子及灰土修筑20m长、宽2m的会车道，对部分低洼处进行平整，采用石子及灰土修筑。对无法修筑的，而且车辆也无法直接进入的机耕道，采用人工铲平修整，便于施工人员抬管安全。

10. 3施工用水

管线施工途中多处经过河流和池塘，施工中的用水可从河流和池塘中取水。站场施工用水，敷设临时自来水管线，直接接站内的自来水管线或消防水管线，并安装阀门进行控制。

10.4施工用电

管线焊接采用柴油焊，施工用电采用自发电。站内施工采用站内电，均从各站配电室接至我方的总配电柜上，再分至各施工用电点，实行一机一闸一保护控制。

10.5施工现场场地平整

站外管线施工，对车辆无法进入现场的，需临时征地，加以平整，用作临时堆放管场，再用人工进行二次运布管。站内施工，对堆放水泥、钢材及需防潮、防水材料的临时场地，需对地坪加高处理，采用红砖铺设20cm高的地坪，同时对周围的排水沟进行疏通，如无排水设施的，需开挖宽40cm、深20cm的排水沟，雨季用来防洪防汛。

10.6现场临时设施

　　站外管线施工，每个机组配一顶防雨棚（自制或购买成品），用来下班时间看守现场设备，同时对突然降雨的天气给工人用来防雨。站内施工，需设水泥库、焊机棚，采用钢管、防水棚布制作，雨季用来防洪防汛。

十一、施工平面布置

根据设计图纸及现场施工的需要，合理有序的布置机械设备、材料构件堆放以及各项有关设施， 施工平面布置图见附件二。