常见缺陷

1.表面缺陷

在经过一定的使用时间后，压力容器容易产生表面缺陷。对表面缺陷的检验较为简单，一般通过肉眼观察即可。当表面裂纹出现时，空气将与内部储存介质直接发生接触，导致表面裂纹进一步扩展，严重危害到压力容器的使用安全。表面缺陷的类型较多，为常见的是表面裂纹，有着极大的危害性。当发现表面裂纹时，应对其产生的原因进行认真的分析，并及时采取有针对性的措施，将其彻底消除。同时，焊缝咬边也是表面缺陷的一种，出现在几何不连续与应力集中的部位，容易诱发裂纹。当焊缝两侧咬边的总长，小于或等于该焊缝长度10%时，可不作处理，否则需要进行磨消除或打磨后补焊。

2.埋藏缺陷

埋藏缺陷也是压力容器使用过程中的常见缺陷类型之一，其检验的方法和程序相对复杂。通常需要借助于一定的检测设备，从而判断出缺陷缺陷的主要类型及产生的原因。常见的埋藏缺陷种类较多，包括了埋藏裂纹、未焊透、未融合、气孔、夹渣等。

（1）埋藏裂纹

埋藏裂纹是相对于表面裂纹而言的，与腐蚀介质不会发生直接接触，因而产生的应力与危害性也相对较小。但在交变载荷、以及频繁间歇操作的工况下，容易扩展至表面、甚至穿透，进而对压力容器产生破坏。

（2）未焊透与未熔合

在射线的底片上，如果在焊缝的中部出现两侧整齐的细直黑线，缺陷的类型为未焊透；如果细黑直线是一侧整齐且黑度较大，则为未熔合缺陷。上述两种缺陷出现在制造过程中，未熔合，因而危害性也较小，但依然存在诱发裂纹的可能。检测中如果发现诱发裂纹存在，需要对其进行挖补修复。

（3）气孔和夹渣

气孔和夹渣出现在压力容器的内部，产生于制造过程之中。气孔产生于铸件内部、表面或近表面，现状往往不规则，夹渣非金属固体物质的残留，夹杂物出现在熔焊过程中。由于不会发展成裂纹，因而潜在的危险较小。在检验的过程中，如果气孔边缘有新的裂纹产生，可以对其忽略不做处理。如夹渣自身高度较大或端部较为尖锐，需要采取挖补修复。

检验方法

1.目视检验

目视检验是无损检测的一种常用方法，包括宏观检查和外观检查，主要检查容器的结构、几何尺寸、防腐保温、泄露痕迹、腐蚀情况、以及焊缝状况等。目视检验可以发现一些明显的表面开裂和腐蚀坑等缺陷，适用于表面缺陷的检验。

2.磁粉检测

铁磁材料在被磁化后，在其内部会产生较强的磁感应强度，以及较大的磁力线密度。当材料中存在不连续时，磁力线容易产生畸变，会出现部分磁力线逸出材料表面的现象，从而形成漏磁场。将磁粉撒在工件上，会被漏磁场所吸附，磁粉堆积而成与缺陷相近的形状，被称为磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度，适用于表面缺陷的检验。

3.渗透检测

渗透检测以毛细作用原理为基础，将含有荧光或着色染料的渗透液涂抹于零件的表面，会发生毛细管作用，在一定的时间间隔后，表面开口的缺陷中会渗进部分渗透液。清除零件表面的多余渗透液，再将显像剂施涂在表面，会再次发生毛细管的作用。此时，缺陷中所保留的渗透液会被显像剂吸引而液渗至其中，在在一定的外部光源作用下，便会显示出缺陷的形貌与分布的状态。渗透检测适用于大部分的非吸收性物料的表面开口缺陷，且不受工件几何形状和缺陷方向的影响，适用于表面缺陷的检验。

4.超声检测

在同一均匀的介质中，超声波的传播速度与方向是恒定不变的。当遇到另一种介质时，反射、折射、绕射等现象便会发生。压力容器大多采用钢制材料，当内部存在缺陷时，采用超声波检测的方法，能够准确的判断出缺陷的存在。适用于各种试件与厚度较大的工件的检测，对于埋藏缺陷有着较好的检测效果。

5.射线检测

当工件被射线照射时会发生透射的现象，其强度会随着物质的种类、厚度和密度的情况而发生变化。在照相和荧光等特性作用下，变化的情况会记录在胶片上，显影后会在成底片上产生黑度变化。工件内部结构状态可以通过黑度的变化来进行分析，从而达到缺陷检测的目的。射线检测能够获得缺陷的直观图像，具有定性、定量准确等特点，且检测结果可以长期保存，适用于埋藏缺陷的检验。